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AllO-MQ型氨合成球形催化剂
详细描述
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| AllO－MQ型氨合成球形催化剂是一种改进型熔铁催化剂。具有催化活性高，气流阻力小，耐 | |||||||||||
| 热性和抗毒性好，机械强度高等特点。 | |||||||||||
| 1、A110－MQ型催化剂的氧化态以Fe3O4为主要成份，并含有AL3O、K2O、CO等助剂及微量杂质。 | |||||||||||
| 2、All0－MQ型催化剂的铁比（Fe+2／Fe+3）控制在一个最佳范围。 | |||||||||||
| 3、AllO－MQ型催化剂具有较高的催化活性。当催化剂样品粒度为1－1.4mm，原料气体 | |||||||||||
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N2H2＝1:3，空速为3×104h－1，不同温度、压力下反应器出口气体中氨浓度（NH3％）列于 | |||||||||||
| 表6 | |||||||||||
| 表6反应器出口气体中达到或超过的NH3％ | |||||||||||
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| 525℃耐热20小时后出口氨含量基本不变。 | |||||||||||
| 4、A110－MQ型催化剂为灰黑色，有时外表微带红色或黄色。堆密度2.8-3.1g／cm3，颗粒大小 | |||||||||||
| 分为 2.0－3.0mm、3.0-4.0mm、4.0－5.0mm、5.0-7.0mm、7.0-9.0mm等，颗粒往往带孔眼， | |||||||||||
| 是工艺所致，不仅无害，而且可减小内扩散阻力。 | |||||||||||
| 5、A110- MQ型催化剂近似球状，表面圆滑，耐磨性良好，它与一般不规则形催化剂相比，催化 | |||||||||||
| 剂床层阻力可降低30－50％，而且颗粒间隙分布均匀，使用中气流分布均匀，同平面温差 | |||||||||||
| 小，有利于提高合成塔生产能力。 | |||||||||||
| 6、A110－MQ型催化剂在空气中易受潮使可溶性钾析出，影响活性。一氧化碳、二氧化碳、水蒸 | |||||||||||
| 汽等会使催化剂暂时中毒。而油类、硫化物、磷化物及氯化物等则会使催化剂永久中毒。 | |||||||||||
| 7、A110－MQ型催化剂的配方和成球工艺几经改进，抗压强度及抗冲击强度甚高，能满足各种不 | |||||||||||
| 同结构合成塔的要求。 | |||||||||||
| 8、A110－MQ还原理论出水量可按每吨催化剂 295公斤估计；实际出水量应及时计量和分析 | |||||||||||
| 9、A110－MQ型催化剂的升温还原可参考表中指标进行。 |
| 10、操作温度必须保持平稳，严防超温和剧烈波动，A110－MQ型催化剂在良好条件下还原后活 |
| 性很好，对于氢氮比、温度非常灵敏，为易于操作，初期热点温度可控制在460±5℃，如 |
| 不易稳定，还可酌提 温度。 |
| 11、A110－MQ型催化剂使用温度为4O0－540℃，所以使用该催化剂，很有后劲。 |
| 12、为保持正常生产，希望稳定工艺条件，氢氮比尤为重要，一般操作宜用偏低值2.5-2.7 |
| 13、微量（CO＋CO2）、不应超过30PPM，硫、磷、砷、氯和油污要严格控制，以免影响使用 |
| 2.5～2.8。 |