一、全收率甲醇分离器达到的工艺技术经济指标：
(一)低压法单醇(5.0MPa～7.0MPa)
◎压差≤0.03MPa。
◎出全收率醇分气相中甲醇含量≤0.07％。
◎吸收段吸收液浓度≥70％。
◎压差≤0.04MPa。
◎甲醇合成工段能力增加20％～25％。
◎吸收段吸收液浓度≥70％。
◎已在32套低压单醇上应用。
◎甲醇合成工段能力增加15％～25％。
◎已在93套中压联醇上应用。
◎年增经济效益60万元／万吨甲醇。
◎年增经济效益最小的200万元。最大的3000万元。
(二)中压法联醇(11.5MPa～14.5MPa)
◎年增经济效益100万元／万吨甲醇(醇氨比越小，效益越大)。
◎出全收率醇分气相中甲醇含量≤0.04％。
◎工艺更合理，生产更稳定。
二、三种形式甲醇分离器性能、机理、效果对照：
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名称 |
结构 |
原理 |
分离范围 |
分离精度 |
分离效率
(液＋雾＋气) |
醇分出口气含醇量 |
|
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单醇 |
联醇 |
||||||
|
机械式醇分 |
导分 旋分
丝网拦截 |
惯性分离 |
液态甲醇和较大颗粒雾状甲醇 |
≥0.1μm |
＜80％ |
＞0.8％ |
＞0.5％ |
|
超滤式醇分 |
导分 旋分
丝网拦截
滤芯过滤 |
惯性分离 |
液态甲醇和较小颗粒雾状甲醇 |
≥0.01μm |
＜85％ |
＞0.6％ |
＞0.4％ |
|
全收率醇分 |
导分 旋分
丝网拦截
高效吸收 |
惯性分离
＋
吸收分离 |
液态甲醇＋雾状甲醇＋气态甲醇 |
全分离 |
＞99％ |
＜0.07％ |
＜0.04％ |
◎单醇出塔甲醇含量一般＜5.5％。
◎全收率醇分保护触媒活性，延长触媒寿命，大幅度地减少副反应的发生。
◎联醇出塔甲醇含量一般＜2.8％。
◎“醇净值”和“氨净值”一样，是重要的经济技术指标。
◎全收率醇分防蜡、抗蜡、防堵塞。
三、传统甲醇分离器工艺流程和全收率甲醇分离器工艺流程示意比较：
1.低压法单醇传统醇分流程：
2.低压法单醇全收率醇分流程：
3.中压联醇传统醇分流程：
4.中压联醇全收率醇分流程：
四、全收率甲醇分离器实施方法
1.低压法单醇
◎已上装置在原醇分后增加一台全收率醇分。
◎新建装置直接将醇分设计为全收率醇分。
◎投资回收期小于3个月。
2.中压法联醇：
◎已上装置将原醇分内件更换为全收率醇分内件。
◎已上装置在原醇洗塔中安装一台全收率醇分内件。
◎新建装置直接将醇分设计为全收率醇分。
◎投资回收期小于两个月。