（一）尿素合成塔塔盘设计、制作、安装
1、径流式塔盘
     经过多年的市场调查和科研开发试验，于2007年8月8日，松海公司取得了国家颁发的径流式尿素合成塔的专利证书，专利号ZL200620091948.3，并成功应用于中国昊华集团宣化化肥厂，使其尿素合成塔的二氧化碳转化率在原有的基础上提高了3%。近几年，由松海公司设计、制造、安装的径流式专利塔盘先后应用于福建（三钢）集团三明化工有限责任公司、福建永安智胜化工有限公司、黑龙江农垦博兴化工有限公司、安阳化学工业集团有限责任公司、河南永骏化工有限公司、中海石油天野化工股份有限公司、重庆和友碱胺实业有限公司、通化化工股份有限公司、山东华鲁恒升化工股份有限公司的尿素合成塔   塔盘安装清理
2、斯塔米卡邦（Stamicarbon）高效虹吸式塔盘
     松海公司在为大庆化肥厂尿素合成塔（φ2800mm）更换衬里（X2CrNiMo25.22.2）时，与外商Stamicarbon公司进行了技术合作，即对Stamicarbon公司的高效虹吸式塔盘的技术包进行解析，进行全部的设计、制作和安装，取得了此项技术在国内的首次推广和应用的成功。 (三)水解技术
     大连松海公司与国内有关院所合作，面对大量退役尿塔寻找再利用途径的实际情况，成功开发出一种高效、节能的低压水解技术。该技术满足了尿素工艺冷凝液在低压、高温下将废液中的尿素分解为氨和二氧化碳的要求。同时，回收水解气相氨和二氧化碳的热能是本技术的核心之一，不但物料回收彻底，而且能量利用合理，综合效益显著。
技术特点：
1、采用独特的工艺流程，水解气相通过特设内件在低压分解系统回收热量，降低含水量后，进入低压吸收系统进行冷凝，与原解吸工艺相比完全相同，不增加冷凝负荷，不改变操作工的操作习惯。使得热能利用合理、充分，尿素生产系统蒸汽消耗有效降低。
2、由于水解气经热量回收后温度降低，水解气中的水含量减少，使返入合成系统的水量减少，同时水解气相温度易调节，气相含水量少，有利于系统水平衡的控制，有利于尿素合成塔转化率提高，使尿素蒸汽消耗降低。
3、运行费用低。由于工艺流程大大简化，与国内外其他低压尿素深度水解技术相比，取消了塔顶冷凝器、温水循环冷却及调节系统，取消了回流泵及取消了相应的电仪控制、调节系统，无气提所需的CO2以及防腐空气的加入，流程短，设备少，管路同 时操作简便，运行费用低，电耗与普通的低压解析相当。
      针对已上马低压尿素深度水解技术的厂家，大连松海公司利用新开发的技术可以对其进行技术升级，通过增加热量回收特设内件，达到简化流程、方便操作、节能降耗的目的，投资省、见效更快。  
      改造可利用尿素装置短停时间进行， 约4～6个月就可收回全部投资。改造可保留原有流程，实现技改零风险。目前已有多套水解装置完成了改造，达到了流程简化、节能降耗的目的。
     水解改造相关设备及管道变化情况见下图所示

 水解系统全貌                                    
                                           
改造后回流泵停运 改造后温水循环泵停运