在CO2汽提工艺装置中。经常且主要发生在高压甲铵冷凝

器列管上部壳程气液交界面的氯离子富集区，产生应力腐蚀

裂纹，裂纹分为A、B、C、D四级，D级为最严重，其它

级别的也逐年会发展为D级(在下管板管板孔内外，因磁性

堆积物影响，也易产生这种应力腐蚀裂纹)

氨汽提工艺装置中氨汽提塔列管及管端修复：材质ASTM  SB338Gr.3（钛），该设备运行到一定年限，列管上部冲刷腐蚀严重减薄，图为新旧管对比（列管规格φ27×3.5mm）

 

 

IDR工艺装置中的CO2汽提塔。内插式管端严重冲刷腐蚀   （图中减薄管），现场加工去除旧管端，采用接管对接双面 焊技术进行管端更换修复

焊后加工形貌（焊后加工的管端同新的管端)

小径管对接双面焊，接管内焊缝剖面图(材质TA2，规格
φ27×3.5mm）

 

小径管对接双面焊试样（材质25-22-2,φ25×2.5mm)接管
范围φ19×2～φ32×3mm，单侧长2000mm

 

管对接双面焊：由新旧管组装，管内外焊接，内窥镜及PT、 FT、RT检测，焊缝处理及回装等工序组成

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CES工艺装置中汽提塔 列管材质DP-12（双相钢) φ31.8×2.9mm 管子与管板角焊缝热影响区(内壁）腐蚀.

管子与管板角焊缝泄漏对管板造成腐蚀(列管拆除后)

 

    制造新管板（箱）

 

 

新的管板、管箱与低压壳体组对

 

 
为使列管仍保证原长度，在切除有缺陷的列管管段后，采用对接双面焊技术接管，并经RT检验合格

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 列管的管与管板角焊缝焊接

 

  设备修复后，检验合格待总装

 列管应力腐蚀（轴向）裂纹（管板孔外）

 

 

 

 

 

 

从裂纹处和列管冲刷减薄处将列管切断

     处理好管板和列管，重新将其组装在一起

  U型管束回装完毕，在狭小空间内焊接

52万吨/年尿素CO2汽提工艺装置中的高压洗涤器防爆筒，

多次开孔更换填料，后又失稳变形

           更换的新防爆筒

 

 

 

 

 

    防爆筒更换、增设人孔

  对48万吨/年尿素CO2汽提工艺高压洗涤器内件进行技术改造

 

对48万吨/年尿素CO2汽提工艺高压洗涤器内件进行技术改造