尿素工艺
详细描述
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1969年捷克化工与荷兰斯塔米卡本公司签订了专利与技术转让协议，同意捷克化工采用先进的二氧化碳气体工艺。对于尿素装置，捷克化工的工程设计和开车服务一直非常成功。
1970年捷克化工与东德的工业肥料制造商VEB STICKSTOFWERK PIESTERITZ公司签订了第一和第二个合同。两个合同涉及三个装置，每个装置日产达到1050吨且成功开车。之后捷克化工设计新建了许多尿素装置，迄今为止成功完成了19个用荷兰斯塔米卡本公司工艺的尿素装置。
捷克化工是荷兰斯塔米卡本公司指定的总承包商之一。我们设计的尿素装置的日产总值达到19920吨，占目前世界上用荷兰斯塔米卡本公司工艺的尿素装置的15％。捷克化工设计的装置日产能力范围为1000－1670吨。其中有六个装置采用晶结化与融化造粒工艺，生产缩二脲的含量较低。其他装置采用常规的蒸发和融化造粒工艺，生产标准含量的缩二脲尿素。
Top Urea technology 2000 plus TM
捷克化工具有设计和提供用荷兰斯塔米卡本公司最先进的工艺Urea 2000 plus(tm)尿素装置的资质。这种生产尿素的新工艺改善了二氧化碳气体工艺，特别是采用了一些新的设备（如池式冷凝器，池式反应器）和一些其他的重要的改进措施。这些改进降低了气体工艺合成部分的投资成本，同时也提高了整个装置的可靠性。改进后的其他工艺的投资成本并不会受到影响。新工艺的原料和辅料消耗低，同时操作弹性幅度大以及运转成本低。
荷兰斯塔米卡本公司改善二氧化碳气体工艺可由以下方式实现。
适合旧尿素装置的扩能，安装高压池式冷凝器。
池式冷凝器特点是容积更大，操作温度更高，压降更低，冷却面积更小。同时氨气与二氧化碳的比率偏差相对于原工艺敏感性降低。
池式冷凝器是水平安装的。管程生产低压蒸气（4bar），管束周围的气相部分冷凝，同时产生氨基甲酸酯、未合成氨和二氧化碳在池式冷凝器中充分混合。在此过程中氨基甲酸酯与水脱离，产生尿素。池式冷凝器的反应容量较大，整个反应可以达到平衡。由于池式冷凝器的水平安装明显的降低了整个装置的高度。
安装新的高压池式反应器改变了整个合成部分的理念，用池式反应器简单化了原先的高压合成部分，与旧工艺相比只保留二氧化碳气体的优势没有变化。二氧化碳气体部分的排气在冷凝池式反应器里面。通过此方式我们就实现了在同一水平的反应器中流程的两个步骤。除了保留原池式冷凝器的优势之外，新的池式反应器还具有低投资成本的优势。投资降低的原因是由于不需要较贵的高压容器、高压喷射器、高压管道，钢结构和混凝土结构。池式反应器也是水平安装，因此整个装置的高度就会降低。
池式反应器中的特殊挡板防止回流，这样利于达到化学平衡和反应更高的转化率。这样也使后面的高压设备的尺寸缩小而使投资成本降低。
尿素装置改造项目
目前由荷兰斯塔米卡本公司提供对旧尿素装置改造的几种方案：
最终整个装置能够达到的产量和原大型设备设计余量有关。
More in more out方案
该方案主要内容为：
·在反应容器中安装新的高效率板（提高反应的转化率）
·合成部分需要充分利用原设计余量
·增加工艺和公用工程加热器和冷凝器能力
In-line medium pressure recirculation 方案
该方案主要内容为：
·降低合成部分的回流水，同时提高3％～4％反应的转化率
·安装新的中压回流部分(运转压力18bar)，这部分是位于高压二氧化碳汽提塔和低压回流部分之间
The double stripper 方案
该方案主要内容为：
·合成部分并联一个高压二氧化碳的汽提塔，反应器输出的尿素溶剂有一部分输入至原二氧化碳的汽提塔，有一部分输入至新安装的汽提塔。
·增加蒸发和造粒设备是脱瓶颈的一部分
·此方案的极限是高压氨基甲酸酯凝器的产量
池式冷凝器方案
该方案主要内容为：
·水平安装高压池式冷凝器可以提高冷凝能力和反应容积
·同double stripper方案一样，需要并联式安装高压二氧化碳汽提塔
·此方案适合于原不包含二氧化碳气体尿素装置的扩能，因为会明显提高公用工程耗量
降低尿素装置排放方案
该方案主要会降低尿素装置的氨气和二氧化碳排放量，同时会降低主要原料（氨气和二氧化碳）的消耗量。改装置内容主要为合成部分后面的低压吸收装置和回流部分的常压吸收装置改装。所有的氨气和二氧化碳的排气（特别是尿素槽、氨水槽、低压氨基甲酸酯冷凝器、回流冷凝器等）回流将会在吸收系统进行处理。
安装高效吸收系统能获得与接近理论值相近较低的消耗，同时也可以达到最高的排放标准，合成部分低压吸收塔出口氨气排放量低于0.5公斤/小时，，低压回流部分常压吸收塔出口氨气排放量为0.5公斤/小时。
1970年捷克化工与东德的工业肥料制造商VEB STICKSTOFWERK PIESTERITZ公司签订了第一和第二个合同。两个合同涉及三个装置，每个装置日产达到1050吨且成功开车。之后捷克化工设计新建了许多尿素装置，迄今为止成功完成了19个用荷兰斯塔米卡本公司工艺的尿素装置。
捷克化工是荷兰斯塔米卡本公司指定的总承包商之一。我们设计的尿素装置的日产总值达到19920吨，占目前世界上用荷兰斯塔米卡本公司工艺的尿素装置的15％。捷克化工设计的装置日产能力范围为1000－1670吨。其中有六个装置采用晶结化与融化造粒工艺，生产缩二脲的含量较低。其他装置采用常规的蒸发和融化造粒工艺，生产标准含量的缩二脲尿素。
Top Urea technology 2000 plus TM
捷克化工具有设计和提供用荷兰斯塔米卡本公司最先进的工艺Urea 2000 plus(tm)尿素装置的资质。这种生产尿素的新工艺改善了二氧化碳气体工艺，特别是采用了一些新的设备（如池式冷凝器，池式反应器）和一些其他的重要的改进措施。这些改进降低了气体工艺合成部分的投资成本，同时也提高了整个装置的可靠性。改进后的其他工艺的投资成本并不会受到影响。新工艺的原料和辅料消耗低，同时操作弹性幅度大以及运转成本低。
荷兰斯塔米卡本公司改善二氧化碳气体工艺可由以下方式实现。
适合旧尿素装置的扩能，安装高压池式冷凝器。
池式冷凝器特点是容积更大，操作温度更高，压降更低，冷却面积更小。同时氨气与二氧化碳的比率偏差相对于原工艺敏感性降低。
池式冷凝器是水平安装的。管程生产低压蒸气（4bar），管束周围的气相部分冷凝，同时产生氨基甲酸酯、未合成氨和二氧化碳在池式冷凝器中充分混合。在此过程中氨基甲酸酯与水脱离，产生尿素。池式冷凝器的反应容量较大，整个反应可以达到平衡。由于池式冷凝器的水平安装明显的降低了整个装置的高度。
安装新的高压池式反应器改变了整个合成部分的理念，用池式反应器简单化了原先的高压合成部分，与旧工艺相比只保留二氧化碳气体的优势没有变化。二氧化碳气体部分的排气在冷凝池式反应器里面。通过此方式我们就实现了在同一水平的反应器中流程的两个步骤。除了保留原池式冷凝器的优势之外，新的池式反应器还具有低投资成本的优势。投资降低的原因是由于不需要较贵的高压容器、高压喷射器、高压管道，钢结构和混凝土结构。池式反应器也是水平安装，因此整个装置的高度就会降低。
池式反应器中的特殊挡板防止回流，这样利于达到化学平衡和反应更高的转化率。这样也使后面的高压设备的尺寸缩小而使投资成本降低。
尿素装置改造项目
目前由荷兰斯塔米卡本公司提供对旧尿素装置改造的几种方案：
最终整个装置能够达到的产量和原大型设备设计余量有关。
More in more out方案
该方案主要内容为：
·在反应容器中安装新的高效率板（提高反应的转化率）
·合成部分需要充分利用原设计余量
·增加工艺和公用工程加热器和冷凝器能力
In-line medium pressure recirculation 方案
该方案主要内容为：
·降低合成部分的回流水，同时提高3％～4％反应的转化率
·安装新的中压回流部分(运转压力18bar)，这部分是位于高压二氧化碳汽提塔和低压回流部分之间
The double stripper 方案
该方案主要内容为：
·合成部分并联一个高压二氧化碳的汽提塔，反应器输出的尿素溶剂有一部分输入至原二氧化碳的汽提塔，有一部分输入至新安装的汽提塔。
·增加蒸发和造粒设备是脱瓶颈的一部分
·此方案的极限是高压氨基甲酸酯凝器的产量
池式冷凝器方案
该方案主要内容为：
·水平安装高压池式冷凝器可以提高冷凝能力和反应容积
·同double stripper方案一样，需要并联式安装高压二氧化碳汽提塔
·此方案适合于原不包含二氧化碳气体尿素装置的扩能，因为会明显提高公用工程耗量
降低尿素装置排放方案
该方案主要会降低尿素装置的氨气和二氧化碳排放量，同时会降低主要原料（氨气和二氧化碳）的消耗量。改装置内容主要为合成部分后面的低压吸收装置和回流部分的常压吸收装置改装。所有的氨气和二氧化碳的排气（特别是尿素槽、氨水槽、低压氨基甲酸酯冷凝器、回流冷凝器等）回流将会在吸收系统进行处理。
安装高效吸收系统能获得与接近理论值相近较低的消耗，同时也可以达到最高的排放标准，合成部分低压吸收塔出口氨气排放量低于0.5公斤/小时，，低压回流部分常压吸收塔出口氨气排放量为0.5公斤/小时。