三聚氰胺的应用
    三聚氰胺在人们的生活中起着重要作用。它被广泛用作层压板，地板，涂料，中密度纤维板，纺织以及其他增强硬度，耐磨损度的所有物质，或者这些化学品的防水材料。

三聚氰胺的化学工艺
    三聚氰胺由尿素经一级或者两级的高压非催化反应或低压催化反应生产得来。结构总反应式如下：

 
    三聚氰胺装置通常被整合到复合肥装置中，反应中获得的二氧化碳和氨被回收作为尿素装置的原料，以此来提高产量和经济效益。
    次副产物包括三聚氰胺缩聚物和氧化氨基三嗪，其所占比例不到5%，并可通过多种技术手段净化去除，因此能够得到纯度大于99%的三聚氰胺产品。根据上述阐述，相对尿素的基础上，三聚氰胺产量是理论产量的90%~95%。

欧技公司高压三聚氰胺工艺
欧技公司三聚氰胺技术基于三个主要支柱：
    •单级，液相非催化反应。该反应器如同换热器一般简单，灵活，可靠。无需循环回收，压缩机以及流化床或者催化剂。反应器内非常高的压力使其下游设备以及排放气回流到尿素装置的压力保持在较高水平，从而大大简化了三聚氰胺装置在复合肥中的整合。
    •分离和净化基于反应器产出产品的内在特性，无需额外添加化学剂。分离和净化的操作单元建立在欧技公司对氨及其他反应器产出产品之间的平衡的深入了解基础上。无需额外的化学剂费用，无需污水盐处理。
    •零排放，产品和副产品实现全回收。从工厂生产的所有反应产品以三聚氰胺形式或被分解为氨和二氧化碳回收，与排放气一起再循环至尿素装置。实用产品不会被浪费，无三废排放到环境中。

三聚氰胺产品质量位于市场前列
    层压板是用树脂浸渍印刷纸制得。如果树脂不是晶莹剔透，印刷图案将被遮盖，层压板的表面看起来更像塑料而不是单板。因此原材料的质量是相当重要的。
    相比受催化剂中毒以及复杂的净化技术影响的其他工艺，欧技公司三聚氰胺工艺更简单，功能更强大。因此，从生产第一吨三聚氰胺开始，欧技公司的三聚氰胺装置就只生产顶级的，晶莹剔透的产品。
    这就是欧技公司的高压三聚氰胺受最终用户和国际贸易商喜好排名首位的原因。

最大的可操作性
    可操作性是区分欧技公司三聚氰胺工艺和其他工艺，以及使我们的工艺在全世界广泛普及的特征之一。装置的每一个方面都完全从操作者的角度来考虑。
    该反应器如同换热器一般简单，灵活，可靠。无需循环回收，压缩机以及流化床或者催化剂。反应器内非常高的压力使其下游设备和排放气回流到尿素装置的压力保持在较高水平，从而大大简化了三聚氰胺装置在复合肥中的整合。
    装置的启动以及产量的增加如同反应器进料一样快。每吨产品都符合质量标准，停车的情况几乎很少发生。
    由于直至结晶的整个过程都处于液相或气相，管道或阀门不会有堵塞的风险。
    装置以最大的运行能力每天24小时持续运转长达810天。
   

环境友好型三聚氰胺
欧技公司三聚氰胺工艺的一个关键特征是，三聚氰胺的净化靠的是工艺流体的内在特征。也就是说，该工艺不需要添加任何化学剂，而且从三聚氰胺结晶来的母液能够在三聚氰胺装置中通过非常简单的方法进行处理。溶液中的所有化学物质都被热分解为氨和二氧化碳。换言之，所有的污染物都被转化为有用的排放气回收至尿素装置中。这样就有两个很大的好处。首先，进入装置的物质完全作为三聚氰胺产品或可进行再处理的排放气被回收。其次，所有的污染物都从水中完全去除（更适合用作冷却补水）且无固体废物，欧技公司工艺的废液和废渣实现零排放，即无环境成本。
 

三聚氰胺装置的整合
    从计量的角度来看，三聚氰胺反应将一半的原料尿素分解为二氧化碳和氨，反过来又为尿素工艺提供原料。这些气体（排放气）的有效回收是三聚氰胺项目盈利的关键之一。
 

    许多三聚氰胺工艺（即所谓的低压工艺）在低压下生产的排放气很难在尿素装置内循环。在送往尿素装置之前，从低压三聚氰胺装置出来的排放气被浓缩为精氨基甲酸酯溶液。此过程需要对尿素装置进行重大改造，增加公用设施，并且需要不时地在尿素反应器内增加足够量的水。另一种低压三聚氰胺装置排放气再处理的方法是将其分解为氨和二氧化碳。此工艺需要额外投资，此项支出或许会影响整个三聚氰胺装置的经济效益，还需要对尿素装置进行全面改造以适应原料的增加。从低压三聚氰胺工艺回收排放气费用如此高以至于许多三聚氰胺生产商转型生产硫酸铵。但对于欧技公司的高压三聚氰胺工艺却不会发生这样的情况。排放气在中压下产生，稍经加工即可在尿素装置的设备中进行浓缩。因此，一台欧技公司的三聚氰胺装置的尿素净耗量为1.43kg/kg三聚氰胺：每生产一分子三聚氰胺需要三分子尿素。

欧技公司三聚氰胺工艺的经济评价
    经济评价的方法会因不同的观点有所不同，然而，有几点常识是必须考虑在内的。
    适当整合的三聚氰胺装置，原料成本为尿素的消耗加排放气转换为尿素的成本（见下面方案）。
    另一方面，投资评估必须包括尿素一体化成本，这是三聚氰胺投资中典型的一小部分。


    由于欧技公司三聚氰胺工艺基本实现液体零排放和气体排放全程控制，所以无需任何环境保护方面的潜在费用。
    由于装置的易操作性和非常高的流系数（日常保养时间间隔达到810天），估计每年的维修费用，包括备用反应器管束的开销在内，低于投资的1%。