我国大多数尿素为水溶液全循环工艺，原设计生产能力较低，经过近几年的增产改造，生产能力大大提高。随着生产能力的提高，原装置设备互相不匹配，热能利用率低，各项消耗偏高。也失去了企业在市场的竞争能力，限制了企业的生存和发展。

　　根据国内尿素生产装置的具体情况，针对水溶液全循环工艺尿素节能技术，我公司开发出具有自主知识产权的改良型热循环尿素生产节能新技术，成为国内投资回报率最高的尿素生产节能新技术，是利于企业利于社会环境的节能降耗项目。

　　技术专利特点说明

　　山东德州百斯特化工科技有限公司一直致力于化工节能环保新技术的研究和开发，先后开发出多项具有自主专利知识产权项目，现整合国内外UTI、氨汽提、改良C、等先进尿素生产方法，针对水溶液全循环尿素生产等工艺，开发出具有自主知识产权的改良型热循环尿素生产节能新技术。为推动国内水溶液全循环尿素生产节能改造新发展，创造了条件。

　　充分利用现有设备，投资少、改造后各项能耗水平与先进汽提工艺相当，投资回报期可控在十八个月以上所述适用于现有水溶液全循环尿素装置的节能减排技术改造。

　　改良型热循环尿素生产技术改造部位

　　1）尿素高压合成： 采用尿素合成塔盘管换热式等温内件

　　2）尿素中压分解： 加热器采用降膜逆流两段加热形式，充分利用余热提高甲铵分解率和总氨蒸出率；

　　3）尿素中压回收： 吸收塔改为三段吸收形式，以便使氨冷器全部采用封闭低温蒸发式氨冷，形成低水碳比一甲液，应用甲铵液浓度在线显示仪，优化合成操作条件。

　　4）尿素低压分解回收：采用新型低压水解和二段分解一体化高效尿素低压分解设备，增强汽液相余热利用，且增加补二氧化碳回收新工艺。

　　5）尿素汽提水解技术：国内最节资-节能型尿素工艺冷凝液处理装置，将废水中尿素和氨含量均降至＜5ppm，实现回收利用；将其余热分级利用于中、低压分解工序。

　　6）尿液蒸发提浓：充分利用甲铵反应低位能热量，完全应用到闪蒸加热器、一段蒸发加热器系统；

　　以上各单元为独立系统可分段分单元进行改造，也可全系统改造和新建尿素装置。