甲醇生产应用

作者/来源:西安同大实业有限公司    日期:2012-05-21    点击量:853

    国内甲醇行业规模在10万吨/年以上的生产线，多数分离系统也仅配置空塔分离器，借助于大容积的分离器气体体积膨胀，依靠流体重力惯性分离掉大颗粒的液滴，再利用丝网通过接触、拦截、碰撞以完成分离。由于分离器效率低下，导致设计产量10%左右的甲醇雾滴在系统中循环，不仅造成产品流失、醇净值降低、影响装置生产能力的发挥，而且使副反应加剧，导致原料气消耗定额增大，严重时危害下游工况，造成单醇循环机液击。由于甲醇是在高温、高压的条件下合成，并且在生产过程中存在着温度、压力、流速的变化,其中速度变化(重力沉降)形成的雾滴粒径多在100um以上,压力变化形成的雾化粒子粒径在10um～100um之间，温度变化形成的冷凝粒子粒径0.01～100um，其中形成的1um粒子的重量百分比高达40%。在所形成的粒子中1um以上的多为极性粒子，1um以下的多为非极性粒子。

    对于分离在生产过程中所形成不同粒径的离子，各种分离技术各有优劣，其中大部分甲醇生产企业常用的传统分离设备依靠重力沉降、惯性转折、旋流、丝网除沫的方式，仅对10～100um范围的液体离子效果较好，对于10um以下的粒子分离效果较差。而这些粒子在生产系统中的存在往往会成为企业提高产能，减少消耗的瓶颈。

    西安同大实业有限公司开发的TD微震膜过滤技术巧妙的把机械式分离和过滤式分离结合在一起，在提高机械式分离器分离效率的同时，延长了过滤式分离器的使用寿命。

    甲醇生产中应用甲醇高效分离器可降低入塔醇含量，多回收甲醇是给企业带来纯效益，合成效率得到提高，副反应减少，蜡生成反应得到较好抑制，减少了结蜡现象，生产潜力得到进一步的挖掘。同时避免了循环机的液击现象，延长循环机运转周期，提高了生产的稳定性。