流化床大颗粒技术

作者/来源:斯塔米卡邦（Stamicarbon）    日期:2012-09-21    点击量:584

    由斯塔米卡邦（Stamicarbon）推向市场以适应市场变化需求的流化床大颗粒技术是当今应用最广泛的尿素成品技术。已有多个尿素工厂使用我们的专利流化床尿素技术，其技术特点如下：
    和其他流化床大颗粒技术相比，大大降低的甲醛的消耗量。
    史无前例的不间断运行时间，可连续运行100天以上无需清洗。
    优质的产品质量（圆度高，形状均匀，表面平滑）。
    更加稳定的操作条件。
    产生的尿素粉尘少，从而减少返回到尿素合成装置的尿液量。
    从大颗粒出口的放空烟囱排放的气体浊度低
    与其他流化床大颗粒技术相比，明显节约了操作成本。
    卓越的特性下游覆层性质卓越（用于特殊的化肥产品）
    仅在短短的5年内，就已经有超过10家大化工厂使用斯塔米卡邦（Stamicarbon）的流化床大颗粒技术，其中包括生产能力超过3500 mtpd的尿素工厂。使用斯塔米卡邦（Stamicarbon）技术的工厂在产量上都达到或超过他们的原始设计能力的同时生产的高品质产品均达到产品质量标准的所有要求。
    斯塔米卡邦（Stamicarbon）流化床大颗粒工艺工作原理如下：浓度为98.5 wt%的尿素熔融流通过与尿素熔融管线和二次空气系统相连的喷射集管被送入流化床造粒机。每个喷射集管都由配备喷嘴的垂直放置升液管组成。喷淋嘴将尿素熔融喷洒到晶种上。通过尿素熔融膜用于运输尿素颗粒的二次空气由二次风机提供。尿素甲醛作为造粒添加剂和抗结块剂加入尿素熔融中。
    造粒机分为造粒段和冷却/调节段。在两个工段中，通过均匀分布的流化空气来液化并冷却尿素颗粒。晶种（可循环）被送入造粒段的第一个腔室。然后在晶种上喷射尿素熔融。在颗粒通过造粒段的过程中，通过逐层包裹，尺寸稳定增大，直到达到所需的颗粒直径。
    当达到要求直径后，产品最终流出造粒机，从造粒段进入冷却段（无喷嘴）进行冷却和硬化。通过造粒机洗涤器尾气管线中的尾气风扇将流化空气和二次空气从造粒机中排出。在洗涤器中，使用气体溶液净化空气，空气净化后被排放到大气中。部分洗涤溶液（稀释的尿素溶液）将循环回到洗涤器。同时也将吹扫流泵入尿素溶解罐中然后循环回到尿素熔融装置。
    从造粒塔出来的产品流过滤网以防止任何块状物进入造粒冷却器。含有粉尘的流化/冷却空气从造粒冷却器顶部被排出并与来自产品冷却器的空气和除尘空气结合在一起。混合的空气在冷却器洗涤器系统中进行清洁。
    斗提机将冷却的尿素颗粒运送到筛分网上，根据颗粒尺寸进行分类。细颗粒产品被送回造粒机。粗颗粒产品被破碎成小颗粒后送回造粒机。标准尺寸的产品被运送到产品冷却器中，在这里产品在流化床冷却器或批量流换热器中进行空气冷却。