本公司建成一套从催化干气中提取稀烃及乙烯的PSA装置取得成功，填补了国内空白，其工艺方法属世界首创，并申请了国家发明专利。
　　建成的用于尿素生产的变压吸附脱碳工业装置已成功运行3年多。该装置处理变换气能力60000立方米/h标态，同时产H2，N2和纯CO2，其中氢、氮气中的CO2浓度小于0.2%，CO2年纯度大于98%，当吸附压力为0.7MPa时，吨氨电耗小于105KWh，吨氨降低煤耗40KG，当吸附压力增加时，吨氨电耗及装置投资都将降低。吸附剂使用寿命大于10年。仅此一项，该厂每年节约成本超过650万元。变压吸附脱碳用于尿素生产是一项重大科技创新，具有世界先进水平，值得推广应用。
　　中石化集团南京化工厂4000立方米（标态）煤造气PSA制H2中，H2收率大于88%，H2纯度大于99%，该厂连续3套改造和新建PSA装置均由本单位完成。
　　2001年在对国内老PSA装置的改造中又取得了突破性进展，改造后收率大幅度提高，能耗降低，处理能力增加。
　　本公司已申请变压吸附工艺技术和程控阀专利7项（已获4项专利），采用本单位专利已建成40多套工业装置，与国内同类装置相比，节约投资约20%，收率都高出1-2%。
　　1、提供或改、扩建50-100000立方米/h（标态）各种气源的变压吸附（PSA）技术及装置。
　　（1） 从含稀烃气体中提取稀烃
　　（2） 从变换气中同时分离H2，N2和纯CO2，供尿素生产使用。 
　　（3） 变换气脱除CO2。
　　（4） 提供CO2（工业级或食品级）
　　（5） 分离纯H2
　　（6） 分离纯CO
　　（7） 分离纯N2
　　（8） 分离富氧
　　2、煤造气制H2，甲醇重整转化制H2
　　3、造气工程的智能化微机油压系统
　　4、石灰窑气，烟道气中回收CO2，CO2纯度可大于99%