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甲醇技术
    甲醇裂解制氢装置四川天一科技股份有限公司(天科股份)在国内率先研究开发出甲醇裂解制氢技术,并已在国内推广多套生产装置。该技术是采用甲醇和水进行蒸汽转换生成的H2、CO2混合气体,再用本公司开发的变压吸附气体分离先进技术将H2和CO2分离而得纯氢气。甲醇来源广泛且价格便宜,在没有富氢原料气的场合下,甲醇裂解制氢是最佳的技术选择,它具有投资低、无污染、成本低的优点。采用本公司技术建设的国内第一套甲醇裂
    技术特点:l采用圆筒式转化炉,炉体为钢结构+耐火绝热材料+冷却水夹套。炉内装二段转化催化剂,采用中心管式金属烧嘴。l焦炉气和氧气入炉前须与蒸汽按一定比例混配,入转化炉水碳比2.5—3.5。l入炉蒸焦混合气温度600-650℃、蒸氧混合气温度250-550℃,入炉混合气始终在焦炉气燃点以上。l转化炉出口温度约960-980℃,残余甲烷含量约0.4—0.6%V。l转化炉造作压力
    该技术已经很成熟,我公司志在不断创新,在降低能耗,增加产值方面做出改善。
    20世纪90年代初,中国安淳首创“合成氨原料气双甲精制工艺”,即以甲醇化串甲烷化精制合成氨原料气(简称“双甲工艺”)。“双甲工艺”与“深度变换甲烷化工艺”比较,可显著降低变换工序蒸汽消耗;与“铜氨液洗涤工艺”比较,节约电解铜、冰醋酸与液氨,具有节省运行费用、操作稳定、净化精制度高
    天科股份最新研究开发推出“以焦炉煤气、煤或焦炭为原料综合利用制甲醇及天然气的技术和装置”。本技术根据焦炉煤气中氢气含量高且热值低,用于燃料效率低,但作为化工原料是宝贵资源,以及煤制甲醇原料气中碳多氢少的特点,综合焦炉煤气和煤或焦炭最大化的利用其中的有效能量。所建成的装置节能减排,经济效益显著。已设计建设的工业化装置山西临汾同世达实业有限公司焦炉气综合利用20万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚工程装置
    “中国石油世博城市之星”节油能手评选落幕,占小玲教授及他的微乳混合柴油、甲醇汽油等5项新技术榜上有名2009年12月18日,为期3个月的“中国石油世博城市之星”节油能手评选活动落下帷幕。据介绍,本次评选活动是2009年9月8日启动,开始征集,10月30日征集结束。10月21日至11月10日在上海世博会官方网站(www。expo2010。cn)、中国石油天然气集团公司网站(www。cnpc。com。
    常温常压制取低成本甲醇生物柴油技术:由于目前生物柴油是以动植物油为原料,其成本比石油柴油的价格高,难以推广应用,高成本原料制约了生物柴油作为代用燃料的发展。本技术是在制取生物柴油的基础上引深而发展起来的,根据产品的不同用途,分别以甲醇20-80%的不同比例与生物柴油混合,制取一种清亮透明的甲醇生物柴油。其生产过程十分简单:先在甲醇中加入0。1-0。5%的变性剂,使甲醇变性,变性后的
    醇基液体燃料技术:在甲醇中加入添加剂,常温常压下搅拌5—10分钟,即为醇基燃料,其质量达到国家醇基燃料标准,配与专用炉具,汽化、燃烧同步进行,电子点火,使用十分方便,火力超过石油液化气,吨醇基液体燃料差价效益300—400元不等。配制设备投资约万元即可批量生产。现对外转让技术,有意者自备小样,亲临面试,包您满意!单位:海南省海洋油气研究所地址:海口市滨海大道华信路花园大厦19D联系人:占教授电话:
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