化肥厂尿素加热器和汽提塔清洗

    化肥厂尿素加热器和汽提塔清洗 
　　 
　　一、设备概况和清洗技术特点
　　　　1。污垢概况
　　　　化肥厂的尿素加热器和二氧化碳汽提塔为列管式换热器，列管材质为不锈钢或钛材，设备运行时，管内通过被加热的合成尿液混合物介质，管间通过加热蒸汽。设备运行一段时间后，管内壁积结了一层致密坚硬、呈灰黑色和红色相间的工艺性污垢，影响加热效率和正常的生产工艺过程，使尿素生产能耗上升，产量下降，增大生产成本。用传统的机械桶刷或高压水枪冲洗法处理，清洗效果很差。该污垢在常规的各种工业清洗剂中极难溶解。污垢在加热管内呈两端薄、中间厚的分布规律。
　　　　2。清洗技术特点
　　　　由兰州华荣清洗防腐工程有限公司提供的清洗技术，彻底攻克了尿素加热器和二氧化碳汽提塔工艺污垢的清洗难题，能有效清洗设备内的污垢。用本技术清洗尿素设备，具有清洗速度快、效果好、除垢彻底、不伤设备的特点，清洗过程不锈钢的腐蚀率小于1g/m2·h，接近于0。清洗后的加热管和管板表面干净明亮，恢复不锈钢原有本色，传热性能可完全恢复到设备原有设计指标。 
　　
　　二、清洗质量标准和过程监控
　　　　1。清洗质量标准
　　　　（1）腐蚀率：小于1g/m2·h（工业设备化学清洗国家标准规定不大于6g/m2·h）。
　　　　（2）洗净率：大于95%（工业设备化学清洗国家标准规定大于80%）。
　　　　2。清洗过程的化学监控
　　　　（1）腐蚀率监控采用现场挂片失重法测定。监测试片材质与被清洗设备相同，按HG/T5323-1985标准要求加工，监测时间同清洗时间。
　　　　（2）清洗时间与终点监控：采用氧化还原法测定总铁变化，并监测压力和温度。
　　
　　三、清洗工艺条件及步骤
　　　　（一）清洗工艺条件
　　　　操作压力：6~12kg/cm2；
　　　　操作温度：130℃～135℃；
　　　　蒸汽压力：4～6kg/cm2；
　　　　升温速度：120℃前，2～3℃/分钟；
　　　　　　　　 120℃后，1℃/分钟；
　　　　清洗液pH：3～5（用氨水调整）。
　　　　（二）清洗步骤
　　　　1。配置临时清洗管路，将腐蚀监测试片挂入加热器封头内（在封头内侧电焊一根焊条，将试片固定在焊条上）。
　　　　2。系统注满清水，加压试漏。
　　　　3。热水冲洗：启动加药泵，将阀门切换到系统2工作状态。用蒸汽将系统水加温至60～70℃，循环冲洗0。5h，排去冲洗水。
　　　　4。预处理剂溶解表层有机质：在配液箱中加入3%氢氧化钠和3%预处理剂，加温至60～70℃，用加药泵循环清洗0。5～1小时，排去废液，清水冲洗至pH值为7。
　　　　5。除垢清洗
　　　　① 将系统水温加热到60～70℃，，配液箱循环水位保持在最低液位；
　　　　② 配液箱中依次加入清洗剂，催化剂等。升温至60～70℃，搅拌至清洗剂完全溶解，用氨水将清洗液pH值调整到3～5。继续升温至80～90℃。
　　　　③ 将系统阀门切换到系统1工作状态，封闭系统，关闭加药泵，并同步启动循环清洗泵。
　　　　④ 开启蒸汽控制阀给系统匀速升温，升温速度控制在：120℃前2～3℃/分钟；120℃后1℃/分钟。系统压力保持在0。6～1。2MPa范围（监测压力表，当表压超过1。2MPa时，立即关停循环泵，同时开启降压阀排气降压，压力降至0。6MPa以下时，停止排气，重新启动循环泵）。
　　　　⑤ 当系统温度升至130℃后，关闭加热蒸汽阀，使清洗液温度保持在130～135℃范围清洗。
　　　　⑥ 每隔1h从取样阀采样分析清洗液总铁含量变化，当总铁大于30000ppm时（约需3～4小时），本次清洗达到终点。
　　　　⑦ 关闭循环清洗泵，开启降压阀排气，将系统压力降至0。3MPa以下，废液至排污阀排至污水管道。
　　　　⑧重复（1）～（7）步骤，直至将垢除净（最后一次清洗总铁含量小于10000ppm）。
　　　　6。水冲洗：开启加药泵，将系统阀门切换到系统2工作状态，注满清水冲洗至出水澄清。
　　　　7。钝化处理：配液箱中加入0。4%Lan 826缓蚀剂，循环均匀后缓慢加入5%硝酸混合均匀，控制温度在50 ℃以下，循环半小时后排去。
　　　　8。水冲洗至出水PH值为6～7。
　　　　9。排空，拆除临时管线，恢复设备运行系统，检查验收。
　　 
　　四、质量保证与安全注意事项
　　　　1。清洗期间水、电、汽不得中断，蒸汽压力不得低于0。4MPa。
　　　　2。清洗期间循环泵密封容易泄漏，应备有机械密封随时维修更换。
　　　　3。所有焊口、阀门及连接部位在清洗压力下应严密无泄漏。
　　　　4。电路接线及开关均符合连接要求，既方便操作，又安全可靠。
　　　　5。温度计、压力表、蒸汽阀门要设专人监测和操作，操作人员不得擅自离岗。
　　　　6。如加热器上部无缓冲罐，清洗液温度升至120℃后，系统压力上升速度很快。为保证安全，需设专人在降压阀和压力表处值班，当压力超过1。2Mpa时立即停泵、排气、降压。
　　五、应用业绩
　　　　1。内蒙古天野化工公司
　　　　2。兰州石化公司化肥事业部
　　　　3。九江石化化肥作业部
　　　　4。镇海石化化肥厂
　　　　5。渭南化肥厂
　　
　　　　附：尿素设备化学清洗过程控制分析方法（总Fe分析法）
　　 
　　　　1。试剂、药品：
　　　　a。EDTA标准溶液：0。05mol/L；
　　　　b。磺基水杨酸： 10%水溶液；
　　　　c。氨水：　　　　分析纯，25%；
　　　　d。硫酸：　　　　分析纯，96%；
　　　　e。高锰酸钾：　　化学纯，3%。
　　　　2。分析方法：
　　　　取1mL样品，加入250mL三角烧瓶中，加入0。8mL浓硫酸，在电炉上加热至30～40℃，滴加高锰酸钾溶液，至紫色不再退去（淡紫色），用蒸馏水稀释至50mL，滴加浓氨水将pH值调至2，加入5滴磺基水杨酸指示剂，用EDTA滴定到溶液由黑紫色变为黄亮色，记下消耗的EDTA mL数。
　　　　3。计算总铁含量：
　　　　总Fe (%) ＝56MV/1000G×100
　　　　式中：　　 
　　　　56－Fe的原子量；
　　　　M－EDTA浓度，mol/L；
　　　　V－滴定消耗的EDTA体积，mL；
　　　　G－试样重量，取近似值1g/mL。