水溶液全循环法尿素生产工艺改造技术

        水溶液全循环法尿素生产工艺改造技术，其特征在于经CO2压缩机压缩至14．2MPa、125℃的CO2气体，从气提塔44底部加入，在约14．2MPa压力下对尿液进行气提，原料氨经液氨过滤器1过滤，进入液氨缓冲槽2，来自氨冷凝器10、11、12的循环液氨进从液氨缓冲槽2，其中一部分与原料液氨混合后，经液氨泵3加压后送往高压冷疑器45，以循环工序一甲泵来的一甲液也同时从顶部导入，两液体混合后分配到塔的冷凝管内使气提气发生冷凝，释放出的热量用于加热管间的蒸发冷凝液，付产0．4MPa的饱和蒸汽。从高压冷凝器得到的甲铵液与未冷凝气从底部流出，再从底部进入第一尿素合成塔5，在13．9MPa，183℃条件下进行尿素合成反应，反应物自塔顶排至第二尿素合成塔42底部，继续进行合成反应，液相从塔上部的溢流管排出，送入气提塔44，气相经减压后进入一段蒸发器28热能回收段，经气提塔气提后的约165℃的尿液自塔底经调节阀排往预蒸馏塔6，分离出闪蒸气体后，溶液向下流，与自一分加热器来的热气体逆流接触，其中的甲胺、氨予以分解，气化进入气相，尿液再从塔下部流往一分加热器7，甲铵继续分解，气液混合物再上升从预蒸馏塔6底部进入，液相自塔底排出，经减压送往二分塔15，气相送到一段蒸发器28，与由二甲泵18送来的二甲液混合，气体部分冷凝，气液混合物再进入一吸冷却器8底部，气体再冷凝，气液混合物再进入一吸塔9的底部，气泡经鼓泡吸收段吸收后，未吸收气体从顶部排出经氢冷凝器10、11、12冷凝，送往液氨缓冲槽2，尾气减压送至尾吸塔20，从液氨缓冲槽2排出的氨水送往一吸塔9顶部，从底部得到的一甲液经一甲泵14加压送往高压冷凝器45，从二分塔15上部进入的尿液与来自二分塔加热段的气体逆液接触，尿液中残存的氨、甲铵基本气化进入气相，气体从塔顶排出进入二循一冷凝器16，在此生成二甲液，经二甲泵18送往一段蒸发器28，气体到二循二冷凝器17冷凝，冷凝液由泵19送经惰洗器13吸收氨冷凝器尾气，所得液体送一吸塔9，气体经尾吸塔后放空，从二分塔15下部排出的尿液经减压进入闪蒸槽25，约90℃、71％（重量）的尿液排往一段蒸发器28，经热能回收，加热到130℃、96％后进入二段蒸发器31，加热浓缩到99．7％后，由熔融泵32送到造粒塔41造粒，底部得尿素颗粒，包装。