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丹麦托普索氨合成技术
丹麦托普索氨合成技术
        Topsφe公司合成氨技术的最新进展包括:改进的转化炉设计;用于二段转化炉的新型管式烧嘴;改进的S-200氨合成塔设计;中压蒸汽冷凝液汽提;改进的触媒结构。这些新技术在拉丁美洲的2个世界级规模的项目中得到应用。
    Proferti项目的特点是2 050 t/d合成氨装置与3 250 t/d尿素装置单系列配套生产。该装置构成世界上最大的农用合成氨/尿素联合工厂,其最终产品是粒状尿素。其合成氨装置采用Topsφe公司低能耗合成氨工艺,包括脱硫、一段和二段转化、二步变换、MDEA法二氧化碳脱除、甲烷化、压缩、S-200氨合成回路、氢气回收装置和产品回收。
    转化炉使用现代转化炉管材,并对侧烧炉设计进行了改进,允许在更高的压力和热流下操作。转化炉设计紧凑,只用了264根管子。通过引入新的管口烧嘴,增加了整套装置的稳定性。改进的催化剂允许减小转化炉尺寸。当原料气中碳氢化合物比例较高时,Topsφe工艺包括1台预转化炉,将碳氢化合物转化为甲烷、碳氧化合物和氢气。如果把来自预转化炉的气体加热到650℃左右,那么一段转化炉的负荷可降低25%以上。这样,为3 000t/d装置设计一段转化炉就不再困难了。
    二氧化碳脱除采用BASF公司的MDEA工艺,该部分装置的流体流速非常高,因此需要大型设备,低压容器的直径在6m左右。
    氨合成系统以Topsφe S-200径流式氨合成塔为基础,回路压力19.12 MPa,以获得较高的单程氨转化率,氨合成塔的直径只有3 m。如果要求产量达到3 000t/d,那么可以在S-200合成塔后再增加一个单层径流式S-50合成塔。
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