甲醇合成塔  

    甲醇合成塔是化工行业生产甲醇的主要设备。从国内外市场来看，甲醇作为重要的化工原料在市场的需求量呈不断上升的趋势，因此该类设备被广泛地应用。我公司为鲁南化肥厂制造的甲醇合成塔可年产甲醇10万吨，是国内首次采用新材料试制的同类设备，是国家“九五”科技攻关项目。其中主壳体材料20MnMoNi55,换热管材料SAF2205。属于双相钢，这两种材料都具有较高的强度和耐腐蚀性。由于采用了新材料，大大的提高了设

供应(制造)商： 哈尔滨锅炉厂工业锅炉公司

JW气冷大甲醇合成塔  

    产品特点：　　1、采用我国低压甲醇塔技术成功改造国外进口甲醇塔；　　2、触媒层同平面温差低达5℃，轴向温差低达10℃，大大优于国外等温甲醇塔（30℃）；　　3、用原年产4万吨国外引进的合成装置动力和静止设备，成功达到在不增加原料气量和入塔气量条件下增加产量50%；　　4、触媒装填系数达70%，2M内径塔甲醇年产高达8万吨；　　5、结构简单可靠，操作稳定，性能优良，设备尺寸大大小于管壳式，投资低，深

供应(制造)商： 杭州林达化工技术工程有限公司

g型复合高效全收率甲醇分离器  

    g型复合高效甲醇分离器属于专利产品,该技术开创了气相中甲醇全分离全收率的先河,为国内甲醇生产企业优化共况,增产节能提供了先进武器.年产10万吨甲醇工业装置工业应用表明:a.吸收剂用量仅为甲醇总产量的10%,保证进塔循环气中气相甲醇含量降到0.05%.b.回收到的甲醇混合液中甲醇含量60%-70%,最高达80%,为节能降耗,为精馏工序的水平衡创造了条件.c.全塔总阻力0.03Mpa以下.d.优化甲醇

供应(制造)商： 河南海纳博大科技有限公司

卧式水冷甲醇合成塔  

    产品特点：　　1、合成塔催化剂装填系数大，有利于缩小合成塔尺寸。　　2、均温高效反应，充分发挥催化剂活性，提高甲醇合成率和催化剂生产强度，还延长催化剂使用寿命。　　3、均气、高效，上下方向径向流气体分布均匀，提高了合成效率。　　4、低循环比、低压降、合成电耗少、副产蒸汽压力高、热量回收好。高移热能力可采用低循环比到3左右，出塔甲醇浓度提高到8%左右，低床层和大流动截面的径向流使塔压差＜0.05MP

供应(制造)商： 杭州林达化工技术工程有限公司

FXC型防结蜡甲醇催化剂  

    采用络合蒸馏法生产工艺，该工艺开发于1989年，系温州市当年科技发展计划项目（编号：890181），由赵延昌、管佳有共同承担完成，于1990年通过浙江省科委和省厂化厅技术鉴定（浙科鉴字｛90｝第113号）。同时，我公司甲醇合成催化剂的生产原料和助剂选配、制造装置和工艺管理自有特点，因此生产的产品具有以下特点：1、选择性高，可以有效防止和缓解甲醇生产过程中的结蜡现象，对于气体净化和设备管理较好的单位

供应(制造)商： 温州市复兴化学有限公司

立式水冷甲醇合成塔  

    产品特点：　　1、移热能力强，反应器管内件通过锅炉水强制循环与催化剂层换热，提高了循环水流速，管内边界层厚度减薄，有利于提高传热系数。　　2、高蒸汽产率和高能量利用，副产2.0MPa(G)以上中压蒸汽。　　3、气体分布均匀，气体在塔内呈轴向流动，通气截面相等，流速变化小，催化剂使用效率高，催化剂用量小。　　4、催化剂层温差小，空时产率高，同等能力下催化剂用量小。粗醇副产物少。　　5、循环比小，合成

供应(制造)商： 杭州林达化工技术工程有限公司

甲醇合成塔  

     公司是全国最大的尿素合成塔研制单位之一，截止2005年已累计生产尿素合成塔120多台，已形成水溶液全循环和汽提法DN1200、DN1250、DN1400、DN1480、DN1600等多个产品系列。1996年，尿素合成塔质量评比名列全国第一。享有“尿塔专业户”的美誉。 公司也是全国最大的甲醇合成反应器研制单位之一，截止2005年已累计生产甲醇合成反应器30余台，已形成DN

供应(制造)商： 四川蓝星机械有限公司

哈氏B-3闪蒸罐(20万吨/年醋酸装置)  

    说明：尺寸:Ф1800×9.5/Ф4300×12.7×12453,重量:20t,材质：壳:SB-333N10675管:SB-619N10675

供应(制造)商： 中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂