为了克服上述不足，DJM型耐压水夹套在结构上将原外筒去掉，改为在内筒外壁环形布置一圈冷管的方式来取代原水槽式夹套，使其具有以下优点：

    a.由于管式结构能耐较高的压力，所以才实现了水夹套的提压操作，所产蒸汽过热后，使蒸汽品位更加提高，有利于提高入炉蒸汽分解率，降低蒸汽消耗。

    b.由于工作压力的提高，使夹套内壁工作温度可以从容地选在露点温度以上工作，从而消除了露点腐蚀，延长了设备的使用寿命。

    c.由于本技术采用在内筒外壁环形布置一圈冷管，所以在操作中出现夹套超压等操作意外时，只能是某支管损坏，内筒不会被破坏，造成不了较大的事故。

d.采用本技术后，因提高了工作压力，使夹套内水温升高，降低了炉内炭层与夹套内壁的传热温差，可减少炉内热量损失，①以普通水夹套(φ2610×2345)为例：工作表压0.07MPa，饱和蒸发温度 115℃，加压后如果工作压力为1.0MPa表压，饱和蒸发温度183℃，传热温差减少ΔT＝183－115＝68℃，传热面积m＝19.22m²，传热系数平均按K＝42kal／m²℃h，年减少热损失Q＝68×19.22×42×24×300＝395×106 kal／年，合标煤56.4t／a，扣去燃料煤价，净效益2.25万元／年。另外随蒸发压力提高，饱和蒸发温度也随之提高，既减少了炉内热量的损失，同时还减小了夹套的冷壁效应，我们知道靠近夹套壁面的炭燃烧和气化都不完全，这是夹套的冷壁效应产生的，这是形成灰渣残炭的主要原因。如图1所示：如果按冷壁效应区厚度与温差成正比计算，以原冷壁效应区厚度a1为标准，减薄量：(a1－a2)／a2×100％＝8.66％，灰渣残炭按15％计，年灰渣量：300×40×1.3×0.25＝3900t／a，年减少残炭：3900×15％×8.66％＝50.66t净效益：3.55万元／年，仅此两项简要计算净效益5.8万元／年。