(1) 采用INTEL工业专用微处理器嵌入式双微机励磁系统。两套微机均在线工作，互为热备用，若运行微机发生故障，系统立刻自动切换到另一套备用微机，切换无扰动，时间小于200μs。
(2) 增设了模拟通道作后备，模拟通道与主控通道完全独立，按励磁电流闭环控制方式调节，在主控通道出现故障时，即立刻投入运行。
(3) 具有完整的电压调节、电流调节、无功调节、功率因数调节模式，能满足不同发电厂的各种运行方式需要。
电压调节：维持发电机机端电压恒定。
电流调节：维持发电机励磁电流恒定
无功调节：实现无功功率反馈和恒无功运行。
功率因数调节：维持发电机功率因数恒定
(4) 应用了多种复杂控制方式，使励磁系统的性能达到最优。
(5) 提供完整的对外接口，以便于与电厂各种控制设备互联。
常规接口：按照电力系统规范，提供出标准的输出接点。
通信接口：包括有RS232和RS485等通信形式，可直接和电厂综合自动化等智能设备进行监控通信。
(6) 具有互动式（“傻瓜”型）的操作界面和直观的人机接口。

(1) 同步电动机转子回路采用三相全控可控硅整流桥固接励磁线路，保持了同步电动机的固有起动特性。
(2) 与同步电动机定子回路没有直接的电气联系，因此同步电动机可根据电网情况设计为高压 6-10KV 或 380V，全压起动或降压起动不受限制。
(3) 全压起动的同步电动机当其转速达到亚同步转速时，按转子的滑差为 5%-4%顺极性投入励磁，使同步电动机拖入同步并有按电机接入电网延迟一定时间后投入励磁运行的后备投励功能，并能实现准角投励。上述均由程序固定，无需调整。在运行中具有失步再整步功能。
(4) 降压起动的同步电动机当其转子的转速到达同步转速的 90%左右时自动切除降压启动电抗或电阻，自动投入全压使同步电动机加速同步电动机拖入同步运行。
(5) 当电网电压波动时（即高压 6-1*KV 或低压 380V 波动），具有电流负反馈自动保持基本恒定励磁，当电网下降至某一百分比时进行突加强励，强励倍数为 1.2?1.4。允许的强励时间不超过 20 秒钟。
(6) 同步电动机起动与停车时自动灭磁，并当同步电动机异步运行时（起动或失步过程），具有灭磁保护，保证同步电动机及本装置免受感应过电压击穿。电动机起动与运行之间自动切换过压整定电压。
(7) 由于采用了数字化控制技术，消除了过去模拟电路存在的漂移问题，并且远方或机旁都可调节励磁电压、电流进行功率因数调整，励磁电压、电流可以从额定值的 10%至 12*%连续可调。可方便地同微机监控通信，通信接口为 R*4**。
(8) 选用电流闭环和功率因素闭环相结合的双闭环模式，充分发挥了同步电机的自身性能，最大限度的避免了电机的失步。
(9) 同步电动机正常停车开始至 5 秒钟内不应断开三相全控整流桥交流电源及触发装置的同步电源，以保证逆变灭磁的可靠完成。
(10) 液晶显示，中文菜单显示，人机接口好，操作简单方便，参数可在线修改，断电保存。带事件记录及 GPS 时间。
(11) 可控硅采取专用模块框架安装，散热性能好，维护方便。