¢2400/2600--¢2600/2800型锥型煤气炉水夹套
当今,小氮肥行业普遍应用的¢2400--2800型煤气炉,都是在原¢1980型煤气炉基础上通过不断扩大夹套直径和炉体建造而来。¢2米系列煤气炉的不断扩大和设计的不断完善,为小氮肥行业增产降耗,促进发展起到了很大的推动作用。
目前,小氮肥行业不断扩产和新建改建工程的陆续启动,对煤气炉的技术设计提出了更高的要求。同时,由于我国无烟煤的供需矛盾所致,块煤价格过高。优质块煤供应紧张,致使大多数小氮肥厂原料煤质量发生大幅度下降,直接影响了产量的提高并造成消耗升高,经济效益下降,从而迫切需要适合小颗粒煤和型煤的新炉型问世。从以上两方面讲,都迫切需要煤气炉的设计性能向着生产能力提高和原料适应面广的方向发展。
经邹文礼高工对该项目进行了多年的研究,并与化工设计部门和造气行业知名人士进行深入探讨,达成统一年法,从设计上进行了完善,通过山东省化工规划设计院认可,并由济南新笠热化设备有限公司生产制造的首批¢2600/2800锥型夹套气炉产品,已在中石化齐鲁第一化肥厂上马8台,现已开车转入正常运行。经测定,各项指标达到了设计要求。可见,推广应用锥形夹套的煤气炉是解决小氮肥节能降耗的有效方法。
CO2% |
O2% |
CO |
H2% |
煤气产量
m3/h |
醇氨产量
吨/天 |
灰渣含量
% |
原料单耗
Kg/TNH3 |
6.5-8.0 |
0.04-0.16 |
28-31 |
40-43 |
8500-9500 |
65-70 |
7.6-9.8 |
1050-1140 |
新设计及改造方案
一、投资省:新上的2600/2800锥型煤气炉可采用¢2600炉应用的¢2970的炉体及定型耐火砖。水夹套外筒体仍为¢2970。
二、改造施工周期短、节约资金:煤气炉大部分在夹套与炉体对接处加设了托夸钢制环板。在更换夹套时上部炉体部分不需要动。这样可只安装2600/2800锥型水夹套,安装时将灰仓上壳外扩并按新设计制造防流装置就完成了一台新式煤气炉的改造,工期一般3-5天。
三、2400/2600型煤气炉改造方案:经初步统计,我国小氮肥¢2400煤气炉现有2500台左右,约占¢2米系列煤气炉总数的35%。这批煤气炉为二十世纪九十年代初¢2260煤气炉的换代产品。该炉型已不适应不断扩大的生产能力和不断增加的生产负荷要求。如全部更换¢2600/2650型煤气炉,投资大、改造周期长。既节约投资又缩短工期的最佳改选方案是更换¢2400/2600的锥型夹套。改造时仍使用¢2400型煤气炉的上部炉体。如炉体上加有托砖钢制环板的话,施工也可在3-5天完成。
改造效果:
一、水夹套高度原则上保持2334mm(加高500),但经比修改过的煤气炉可根据加高比例,设计与炉体总高度相配套的合理高度的水夹套,从而保证高径比优势的发挥。
二、¢2400/2600锥型夹套煤气炉,实际增加气化截面积0.58平方米需配D500型风机为最佳配套。单炉发气量900Nm3/h。
三、¢2600/2800锥型夹套煤气炉,实际增加气化截面积0.65平方米需配D650型风机为最佳配套。单炉发气量增加1000Nm3/h。
四、¢2600/2800煤气炉锥型夹套容水量1.85m3,蒸发量为700-800kg/h,¢2600/2800煤气炉锥型夹套容水量2.25m3,蒸发量750-860kg/h。
五、两炉型配套风机均选用低压头高风量风机,以适应目前的媒质状况。前面提到的实际增加面积是从火层所处位置截面积计算的,是真实数据,水夹套最大直径部位处在灰渣层,因此不能计算气化截面积。
六、工艺操作方面的优点:碳层下降均匀,炉况稳定、操作弹性大、操作性能好、易掌握。工人称之为“傻瓜炉”新建系统新工人培训三个月就能上岗操作。
七、下灰可燃物<10%。产气量高、消耗低。在同样的吹风强度的条件下,气化层温度提高30-80度,半水煤气氧含量0.1%,有效的降低了变换蒸汽用量,为全低变触煤的使用创造了有利条件。
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