气化炉

    煤气发生炉

    煤粉气化炉

    两段式热脱焦油煤气站工艺流程：上段煤气进入电气滤清器，其工作温度为90-150℃之间。煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。下段煤气经过落灰斗，除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘，除尘后的温度大约在450-550℃。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道送入加热炉。

    我公司生产的Φ1.5mΦ2.0mΦ2.4mΦ2.6mΦ3.0m单级、双段式煤气发生炉，广泛用于化工、陶瓷、建材、玻璃、机械、冶金等行业的热煤气站及冷气站。是气化各种煤碳，减少大气污染，以煤代油，节约　最理想设备，产品销往全国10多个省市自治区，深得用户依赖。公司在多年实践中，培养和造就了一支强大的专业队伍，可为用户提供设计、制造、安装、调试。技术咨询等服务。

    通常煤气发生炉的大小是水夹套的内径为标准,因此,通常采用扩大水夹套内径的办法来提高煤气的产量,每次扩径都带来产气量的提高.往往走入误区的是以预热回收为出发点来考虑煤气发生炉的炉体及水夹套,来满足造气蒸汽自给.没有提高煤气发生炉的整体产气量等方面问题。XLX--GZ型高压锥形水夹套煤气发生炉的结构:1、炉体为钢结构,板寸式炉体。2、XLX--GZ型高压水夹套,设计蒸汽压力为1.6MPa,实际使用压力

    发生炉煤气，是一种煤基气体燃料，煤料在发生炉内经干燥热解、氧化还原反应，转化为一氧化碳、氢气及少量的甲烷气体。经干式除尘后，经燃气燃烧器向锅炉、热风炉或工业窑炉等制热设备供热，是当今成熟的洁净煤技术之一。我国及世界面临石油紧缺，煤气化工艺技术，目前得到世界各国的高度重视，直燃煤污染在我国来讲十分严重。特别是环保主管部门十分重视，能源主管部门也十分重视。煤气化有效利用及开发推广，可有效解决用炉企业燃

    CG型无滑道造气炉特性。1、底盘总成，不需滑道钢球，采用立轴支撑，重型轴承定位，灰盘永不偏移，使用寿命10年左右。2、灰盘直径加大，周边增设布风孔，彻底消除通风死角，使布风更加均匀；同时，预热了入炉空气，炉渣中热量充分回收，产气量明显提高，炉渣返焦率大幅度下降。3、炉内设有改变气流方向的环形导流装置，空气、蒸汽得到有效利用，O2、CO2含量明显下降。4、新型水夹套，吸热面积减少1/3~1/2，便于