真空引射系统  

    简单介绍三级尿素浓缩真空系统，尿素一、二段真空系统，多级水蒸气喷射真空系统以及三级乙二醇蒸汽喷射真空系统，高压可调式甲铵液喷射器在化肥、石油化工、化纤及聚酯行业具有广泛应用。详细介绍

供应(制造)商： 北京航天石化技术装备工程公司

尿素造粒塔粉尘回收装置  

    山东德州百斯特化工科技有限公司推出的尿素造粒塔粉尘回收装置（国家专利号：ZL200720020576。X），已在很多家企业投入运行，效果明显，达到国家环境保护总局推荐技术要求。 　　粉尘回收装置空气流程: 　　造粒内热气经过造粒间侧面通道------热压头增加后进入吸收区------经过侧面及一段吸收后-------进入一级分离错流捕水雾器------除去大量雾滴后的气体进入------二段吸收后

供应(制造)商： 德州百斯特化工科技有限公司

尿素工艺  

    由于极具腐蚀性的反应介质处于180度200大气压的条件下，所以尿素工艺设备需要达到很高的技术要求，这种高质量对阀门来说是特别重要的。

供应(制造)商： 德国伍德高压技术公司(Uhde HPT GmbH)

尿素工艺  

    1969年捷克化工与荷兰斯塔米卡本公司签订了专利与技术转让协议，同意捷克化工采用先进的二氧化碳气体工艺。对于尿素装置，捷克化工的工程设计和开车服务一直非常成功。1970年捷克化工与东德的工业肥料制造商VEBSTICKSTOFWERKPIESTERITZ公司签订了第一和第二个合同。两个合同涉及三个装置，每个装置日产达到1050吨且成功开车。之后捷克化工设计新建了许多尿素装置，迄今为止成功完成了19个

供应(制造)商： 捷克化工工程股份公司(Chemoprojekt)

     水溶液全循环工艺虽然是上世纪60年代的技术，国外早已淘汰，但由于我国对尿素工艺的研究和开发，均以此工艺为主，因此在工艺设计、设备制造、操作技术和生产管理方面积累了丰富的经验。此工艺在中国从1966年到2008年经历了42年的生产和技改，已创出汽耗为1100kg的水平。进一步回收热能，使汽耗降到900kg的工艺也将出现。因此中国式的改良型水溶液全循环法尿素新工艺即将诞生，她大大不同于60年代传统的

    热循环法(UTI法)流程与水溶液全循环法流程类似，是在水溶液全循环法的基础上，充分利用生产过程中的甲铵冷凝热，实现多级热回收，热利用率高达85％，汽耗和冷却水耗显著降低，从而降低了生产成本。

    该法由意大利蒙特爱迪生公司开发成功，该工艺能耗低，转化率高。我国于1985年引进该技术，用于泸天化一尿素装置改造，改造后生产能力达到750t／d。来自界区的液氨由高压氨泵加压至约19MPa后，依次送入预热器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，并在不同的温度下送入合成塔的不同部位和氨气提塔。来自界区的CO2经压缩至约19MPa后去CO2气提塔底部。合成塔中NH3和CO2在187℃和19MPa下反应，氨气提塔出来的气体在合成

    ACES工艺是日本三井东亚、东洋工程公司于1982年研制成功的，是从最早的全循环B法，经全循环C法、改良C法、全循环D法发展而来的。ACES法是将气提方式和CO2高转化率的溶液循环式尿素合成方法结合在一起，达到节能目的。该工艺与CO2气提工艺极为相近，但也有独特之处。世界上采用该工艺建成及正在建设的装置有90多套。