尿素工艺冷凝液水解技术，最主要的是看其处理后排放液中的NH3、尿素能否达到排放指标，另外所采用的处理工艺不应对尿素装置的正常生产产生不利影响，这一点非常重要。至于压力等级，则可根据工厂蒸汽的压力等级来确定。远东低压水解技术，因其水解采用CO2进行气提，故可使水解压力降到1.1MPa(A)左右。　　一、其工艺特点分析如下：　　1）该工艺采用1.1～1.3MPa的蒸汽和CO2进行加热气提。由于蒸汽压力

    一、概述　　甲醇是一碳化学中重要的有机产品和最重要的基本有机化工原料之一，在国民经济中有广泛的应用，我国石油能源的短缺问题越来越严重，现在我国已超过日本成为仅次于美国的第二大石油进口国，寻找石油的替代燃料不仅关系着经济的发展，而且关系到国家能源和环境的安全，甲醇是目前最现实、最便捷的途径之一。甲醇工业的节能降耗，对提高装置的经济性和企业的竞争力有重要的作用。甲醇精馏装置是甲醇生产的重要后处理工序，

    全球第五大能源公司美国康菲石油公司也把煤气化作为公司的一项核心竞争力，他们在去年底向中国煤化工行业展示了其E-GAS煤气化技术及其在合成天然气项目中的应用，准备在中国推广E-GAS煤气化技术。

    等温冷管型低压甲醇合成塔技术一、产品规格本公司可以根据用户的需求提供塔径Φ1200-Φ3200的整套设备，也可以根据用户的需求单独提供Φ1200-Φ3200的内件或外筒设备，或者也可以根据用户现有的设备状况，为用户提供技术改造服务。二、技术概况目前，国内外规模较大的甲醇生产装置，普遍采用低压合成工艺。国外企业选用的低压甲醇合成技术，主要有：ICI绝热型冷激式、Lurgi管壳式、Linde螺旋管式、

     低压甲醇工艺（LPM）的应用一直稳步增长，并已成为了甲醇工业发展的奠基石。该工艺技术可以通过Davy工艺技术公司（DPT）和我们的特许技术转让商处获得。 自从2004年以来，庄信万丰和DPT在合成气与甲醇技术领域就开始互为唯一的合作伙伴，双方联合并加快了在该领域的发展。2006年庄信万丰收购了Davy工艺技术公司，使得双方的合作关系更加坚实。对于任何高或低成本范畴的大小规模装置，或建于能获得偏

    管壳外冷－绝热复合型甲醇合成塔技术由上部绝热层与下部管壳外冷层复合组成，上部绝热层起提温和进一步净化气体的作用，下部管壳层为反应主体，管内装填催化剂。合成塔单程转化率高，出口甲醇含量高，能量利用合理，催化剂使用寿命长。该成果形成了我国专有的甲醇合成塔技术，达到了国际先进水平，获得了中国石油和化学工业协会科技进步二等奖，为我国大型甲醇装置提供了技术支持。该成果已在或正在浙江巨化股份有限公司10万吨/

    GC型轴径向甲醇合成塔技术结构新颖、设计合理，填补了我国轴径向低压甲醇合成塔空白，技术指标达到国际先进水平。2005年5月，由南京国昌化工科技有限公司研制的15万吨/年甲醇合成塔项目在山东久泰能源科技有限公司二期工程投运成功，标志着我国自主研发单套能力最大的轴径向甲醇合成技术顺利投运。目前南京国昌已能独立承接60万吨/年以下甲醇合成的工艺设计和设备制作，生产的GC型甲醇合成塔塔径可从800毫米到3

    德国Uhde公司2008年开始在中国进行Prenflo气化技术的推广，该气化技术第一个商业化装置是在西班牙建立的1套IGCC示范电站，日处理2500吨混合燃料(煤与石油焦各半)，气化压力为2.6MPa、温度约1700℃，气化炉壳直径5米、高45米。Prenflo气化工艺的结构特点:(1)制粉和输送系统。与Shell煤气化工艺的进料系统相似，Prenflo气化工艺也采用干法进料系统。对制粉系统的要求